詳解步入式恒溫恒濕試驗室 恒溫恒濕試驗室技術指標

　　一、步入式恒溫恒濕試驗室特點：

　　1、特有的制造能力，有效高溫可控制在80℃、100℃保證不變型；

　　2、溫濕度執行能力范圍85℃控制濕度85%RH；

　　3、實驗室具有多重報警裝置，附有遠程無線報警功能；

　　4、模塊化設計，組合靈活拆裝方便

　　5、上海采用全焊接地板，有效保證二十年以上的使用壽命；

　　6、采用歐美壓縮機，伺服冷煤流量控制技術，有效的達到低噪音、低能耗、節能減碳省電設計；

　　7、濕度用水賽思采用新式RO逆滲透濾水器自動供水裝置；

　　8、配備RS232數據連接口，USB數據存儲下載功能；

　　二、步入式恒溫恒濕試驗室簡介：

　　提供需要可同時放置大量的待測物品進行可靠度試驗，以縮短單一產品的總試驗時間，或進行產品的溫濕度應力篩選(ESS)，及需要活動空間較大的動態試驗，還有體積較大的產品皆適用于此設備。

　　三、步入式恒溫恒濕試驗室滿足標準：

　　GB/T2423.1-2008(IEC-2-1:2007)低溫試驗方法Ab；

　　GB/T2423.2-2008(IEC-2-2:2007)高溫試驗方法Bb；

　　GJB150.3-1986高溫試驗；GJB150.4-1986低溫試驗；

　　GB/T2423.3-2006(IEC-2-78:2007)恒定濕熱試驗方法Cab；

　　GJB1032-90GB/T2423.34-2005溫度、濕度組合循環試驗法；

　　四、步入式恒溫恒濕試驗室控制功能：

　　配備了先進、可靠、節能的制冷系統設備采用國際的制冷技術并配備冷端PID調節技術（即在等速降溫和低溫恒定過程中，通過冷端PID調節制冷輸出量達到溫度平衡），該技術的應用既減少了壓縮機制冷輸入功率，又大大降低了加熱功率，從而使試驗箱在相同試驗效果的基礎上具有很好的節能效果（節能約40%左右）

　　五、步入式恒溫恒濕試驗室結構原理:

　　1、溫濕度感測器2、循環風扇3、加熱器4、蒸發器5、加濕器

　　6、壓縮機7、水冷式冷凝器8、能伺服加濕器

　　很多客戶在使用步入式恒溫恒濕試驗室的時候，突然發現昨天還正常使用，今天就不制冷了溫度降不下來，不知道是怎么回事，根據我多年這方面的工作經驗，總結了以下幾點。1、首先檢查主電源到各壓縮機的電器線路是不是正常，觀察制冷壓縮機在試驗箱運行過程中是否能夠啟動，如果不能啟動就說明是壓縮機到電器線路這方面的問題。2、如果電氣系統沒有問題，那么就要檢查制冷系統，當發現步入式恒溫恒濕試驗室兩組制冷機組的低溫級壓縮機的排氣和吸氣壓力都較正常值偏低，或者吸氣壓力呈現真空狀態，那么就說明是主制冷機組的制冷劑量不足。3、當排氣管路的溫度不高，吸氣管路的溫度也不低，都是因為主機組的制冷劑缺乏。當確認故障原因之后，一定要找廠家盡快安排維修，如果過保修期廠家不愿意來修的可以找武漢安德信，我們是生產廠家，也有專業的維修團隊。

　　【中國儀器網維修保養】恒溫恒濕試驗室裝修設計一體化需具備一定的設計理念與技術要求，屬可靠性環境檢測行業。內部使用到相關儀器設備，例如：恒溫恒濕試驗箱、潮態試驗箱，而針對恒溫恒濕實驗室日常使用過后應當進行清潔、保養工作，保證管道暢通。

　　只有更好的保養，才能保障恒溫恒濕實驗室的效果以及更有效的延長使用壽命。恒溫恒濕試驗室設備究竟該如何保養呢？今天小編就總結以下五個恒溫恒濕試驗室保養秘訣供大家參考：一、恒溫恒濕試驗室內的超溫維護器要定時查看恒溫恒濕試驗室與恒溫恒濕房試驗箱工作時，超溫維護之設定zui高值加20℃-30℃，試驗箱內之溫度升至超溫維護之設定點時，加熱器之供電即休止，“OVERHEAT"超溫警示燈亮但風扇仍工作，若長期工作及無人看守，工作前請有必要確實查看超溫維護器，是不是設定穩當(超溫維護器之設定為120℃)二、恒溫恒濕試驗室中的試驗箱內外部的清潔與養護1.試驗箱在操縱前應先將內部雜質鏟除2.配電室內每年zui少清潔一次以上，防止空氣中的塵埃吸附在機器在外表或冷凝器、蒸發器等配件上。3.箱體外部每年亦須清潔一次以上，清潔時先用肥皂擦洗即可，但切忌不要用腐蝕性液體。三、恒溫恒濕試驗室的試驗箱加濕器之查看與養護加濕器內的儲水箱應每月替換一次，保證水質清潔，加濕的水有必要采用純凈水，因為自來水雜質較多簡單形成水管阻塞影響試驗進度，加濕水盤應每一個月清潔一次，保證水流順利。四、箱體的濕球紗布要酌情替換當濕球紗布外表不潔凈或變硬，或長期不運用設備等狀況，下次再做濕度試驗之前需查看或替換濕球紗布廠，廠家建議三個月替換一次(有必要保證紗布的清潔)，此舉可防止恒溫恒濕實驗室設備呈現濕100%或許濕度加不上去或動搖大等表象。五、冷凝器、銅管、蒸發器、壓縮機等制冷系統要定時清潔，塵埃要及時鏟除制冷系統是機器的核心部件，由其是冷疑器應如期每月養護，運用吸塵器或毛刷將冷凝器散熱網片上附著之塵埃吸除刷除或運用高壓空氣噴除塵埃，此舉可防止設備現超壓、過載等表象。