雨水頻頻，印刷車間防潮有“大招”！

　　原標題：雨水頻頻，印刷車間防潮有“大招”！

　　連日來，全國多地雨水增多，濕度大。潮濕的空氣容易造成印刷企業車間生產環境和倉庫儲存環境的濕度急劇上升。印刷車間的濕度是需要控制的，一般印刷車間會將濕度控制在55%-60%，如果過于潮濕，對印刷過程的影響有以下表現：

　　對紙張的影響

　　紙張是由植物纖維組成，植物纖維具有多孔性和親水性，對水十分敏感。環境溫濕度稍有變化，紙張含水量會有變化。如果相對濕度增加，也就是說空氣很潮濕，紙張含水量增多，那么紙張的抗張強度、表面強度下降，都會對印刷產生影響。

　　對油墨的影響

　　各種印刷油墨受濕度的影響程度不一，特別是平版印刷過程的油墨，在印刷過程中，濕度過大，會降低油墨的干燥速度，延長印刷周期。因此，控制印刷車間的相對濕度可以控制油墨的干燥速度和印刷故障。

　　當然，潮濕還會對承印物及其他相關印刷環節造成影響。

　　在此情況下，印刷廠控制溫度最簡單的做法是用除潮機去潮。不過，在操作過程中，講究如下“招數”，可產生最佳防潮效果，使印刷質量達到最佳水平↓↓↓

　　第一招：打開除濕設備后，稍等十余分鐘后再開印刷設備。這樣有利于避免設備線路板因凝結水汽水珠而造成短路、燒毀。

　　第二招：印刷機水箱里的潤版液需要經常檢測pH值，將其調整在正常范圍內（4.8-5.5）。通常情況下，普通潤版液的pH值從5.6下降至2.5時，油墨的干燥時間會從原來的6小時延長至24小時。對此，建議印刷企業選用質量好的潤版液。

　　第三招：印刷噴粉的選擇非常重要。如果紙張的含水量大，會相應增加印品的干燥時間；如果噴粉的顆粒大小和溶解性選擇不當，極有可能會發生印品沾臟。優質噴粉的顆粒大小有嚴格的標準，并且噴粉內會混合有10%的相對顆粒度大的噴粉，目的是無序的建立離紙間隙。此外，建議選擇可溶性噴粉（分水溶性和油溶性），為后道涂布減少麻煩。由于低劣的噴粉多是添加了滑石粉，因此為確保效果、建議印刷企業選用優質噴粉。

　　第四招：印版方面要注意保護膠的濃度及涂布均勻。氣溫一旦溫暖潮濕，版基的氧化會加快，正確的保護膠涂布可避免這一問題。

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