輸煤濕電除塵器高壓瓷瓶回風(fēng)除濕裝置的制作方法

　　本發(fā)明涉及環(huán)保除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及輸煤濕電除塵器高壓瓷瓶回風(fēng)除濕裝置。

　　背景技術(shù)：

　　除塵器，是把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備叫除塵器或除塵設(shè)備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。同時，除塵器的價格、運行和維護費用、使用壽命長短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的設(shè)施。

　　濕法除塵器，通常是指含塵煙氣通過接觸水、堿液等液體而達到去除塵粒的目的的除塵設(shè)備。其特征在于：包括有除塵腔，在除塵腔下部的圓周切線方向上設(shè)有進氣通道，在除塵腔頂部連接有排放煙筒，在靠近該除塵腔一端的進氣通道內(nèi)設(shè)有噴淋水霧化裝置，在該除塵腔內(nèi)的中部和上部分別設(shè)置有第一級旋葉組和第二級旋葉組。從引風(fēng)機抽進來并經(jīng)過噴淋水霧化裝置噴灑了水汽的煙灰塵依次經(jīng)過除塵腔內(nèi)第一級旋葉組、第二級旋葉組的除塵作用和三次霧化捕捉和水洗后，煙塵內(nèi)有害物質(zhì)基本上被清離出并被收集起來，這些凈化后的氣體再次經(jīng)過阻尼筒作用下由排放煙筒排出的氣體完全符合國家二級環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)(gb9078-1996)，所以本發(fā)明的除塵效果好，達到國家環(huán)保要求。

　　濕法除塵的優(yōu)點是:除塵效率較高;能降低高溫含塵煙氣的溫度,從而更好地發(fā)揮風(fēng)機性能;對于含毒性的煙氣,通過水的洗滌、冷卻作用,能使其有害成分降低。

　　在輸煤濕法除塵設(shè)備中，最常見就是電場瓷瓶容易結(jié)露潮濕照成高壓爬電或高壓打火，從而影響高壓設(shè)備除塵正常工作，影響整體設(shè)備的正常運行。更重要的是影響企業(yè)的除塵排放不能達標(biāo)。

　　為此，針對這種影響設(shè)備正常運行的現(xiàn)象，我們采用一種在高壓電場瓷瓶處采用風(fēng)機出風(fēng)口回風(fēng)干燥吹氣法來去除高壓瓷瓶上的水汽潮濕問題。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供輸煤濕電除塵器高壓瓷瓶回風(fēng)除濕裝置，利用回風(fēng)干燥吹氣法來去除高壓瓷瓶上的水汽，很好地解決了高壓瓷瓶的潮濕問題，利用回風(fēng)干燥法更加的方便，保證了除塵塔的正常運行，回風(fēng)利用更加的環(huán)保，節(jié)約了能量，適合市場的需求。

　　為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案是：它包含除塵塔1、高壓瓷瓶保護箱2、高壓瓷瓶3、風(fēng)機組件4、出風(fēng)管道5、高壓瓷瓶保護箱進氣主管7、進風(fēng)主管道8、靜電場9、除塵塔濾網(wǎng)10、高壓瓷瓶保護箱進氣分管11，所述除塵塔1左右兩側(cè)面上部均設(shè)置有高壓瓷瓶保護箱2，每一個所述高壓瓷瓶保護箱2內(nèi)均并排設(shè)置有兩個高壓瓷瓶3，每一個所述高壓瓷瓶保護箱2的下方均設(shè)置有一根高壓瓷瓶保護箱進氣主管7，每一根所述高壓瓷瓶保護箱進氣主管7上均連通著兩根高壓瓷瓶保護箱進氣分管11，每一根所述高壓瓷瓶保護箱進氣分管11均伸入其上方的高壓瓷瓶保護箱2內(nèi)，每一個所述高壓瓷瓶3底部均安裝有一個進氣口15，每一個所述進氣口15均與其下方的高壓瓷瓶保護箱進氣分管11連通，所述除塵塔1左右兩側(cè)下部均設(shè)置有進風(fēng)主管道8，所述進風(fēng)主管道8上均通過兩根進風(fēng)分管道12連通著除塵塔1的進風(fēng)口，所述除塵塔1的后方設(shè)置有風(fēng)機組件4，所述風(fēng)機組件4的進風(fēng)口通過出風(fēng)管道5連通著除塵塔1的出風(fēng)口，所述的出風(fēng)管道5的中部連通著兩根所述的高壓瓷瓶保護箱進氣主管7，所述除塵塔1內(nèi)部設(shè)置有靜電場9，所述靜電場9下方除塵塔1內(nèi)部的底部設(shè)置有除塵塔濾網(wǎng)10。

　　所述風(fēng)機組件4的出風(fēng)口上連通著一根排風(fēng)管6。

　　所述高壓瓷瓶保護箱進氣主管7上加裝有氣流控制閥13。

　　所述高壓瓷瓶保護箱進氣分管11上也加裝有氣流控制閥13。

　　所述風(fēng)機組件4通過一個動力電機14帶動。

　　本發(fā)明的工作原理：在四個高壓瓷瓶的支撐位置上安裝進風(fēng)管道，在四個瓷瓶的底部安裝一個進氣口，由下端進入，通過除塵塔自身的管道負壓作用將高壓瓷瓶上的潮氣帶走，另一氣源來自于經(jīng)高壓除塵設(shè)備排放出的無塵煙氣反饋回來的氣體，進行加壓或用其他形式處理輸送到該管口，通過這樣上面兩個工作狀態(tài)：一個負壓吸一個正壓吹，就能達到了四只高壓瓷瓶的干燥過程，很好地解決了高壓瓷瓶的潮濕問題。

　　采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明有益效果為：利用回風(fēng)干燥吹氣法來去除高壓瓷瓶上的水汽，很好地解決了高壓瓷瓶的潮濕問題，利用回風(fēng)干燥法更加的方便，保證了除塵塔的正常運行，回風(fēng)利用更加的環(huán)保，節(jié)約了能量，適合市場的需求。

　　附圖說明

　　為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

　　圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖2是對應(yīng)圖1的主視圖；

　　圖3是本發(fā)明的部分剖視圖。

　　附圖標(biāo)記說明：除塵塔1、高壓瓷瓶保護箱2、高壓瓷瓶3、風(fēng)機組件4、出風(fēng)管道5、排風(fēng)管6、高壓瓷瓶保護箱進氣主管7、進風(fēng)主管道8、靜電場9、除塵塔濾網(wǎng)10、高壓瓷瓶保護箱進氣分管11、進風(fēng)分管道12、氣流控制閥13、動力電機14、進氣口15。

　　具體實施方式

　　參看圖1-圖3所示，本具體實施方式采用的技術(shù)方案是：它包含除塵塔1、高壓瓷瓶保護箱2、高壓瓷瓶3、風(fēng)機組件4、出風(fēng)管道5、高壓瓷瓶保護箱進氣主管7、進風(fēng)主管道8、靜電場9、除塵塔濾網(wǎng)10、高壓瓷瓶保護箱進氣分管11，所述除塵塔1左右兩側(cè)面上部均設(shè)置有高壓瓷瓶保護箱2，每一個所述高壓瓷瓶保護箱2內(nèi)均并排設(shè)置有兩個高壓瓷瓶3，每一個所述高壓瓷瓶保護箱2的下方均設(shè)置有一根高壓瓷瓶保護箱進氣主管7，每一根所述高壓瓷瓶保護箱進氣主管7上均連通著兩根高壓瓷瓶保護箱進氣分管11，每一根所述高壓瓷瓶保護箱進氣分管11均伸入其上方的高壓瓷瓶保護箱2內(nèi)，每一個所述高壓瓷瓶3底部均安裝有一個進氣口15，每一個所述進氣口15均與其下方的高壓瓷瓶保護箱進氣分管11連通，所述除塵塔1左右兩側(cè)下部均設(shè)置有進風(fēng)主管道8，所述進風(fēng)主管道8上均通過兩根進風(fēng)分管道12連通著除塵塔1的進風(fēng)口，所述除塵塔1的后方設(shè)置有風(fēng)機組件4，所述風(fēng)機組件4的進風(fēng)口通過出風(fēng)管道5連通著除塵塔1的出風(fēng)口，所述的出風(fēng)管道5的中部連通著兩根所述的高壓瓷瓶保護箱進氣主管7，所述除塵塔1內(nèi)部設(shè)置有靜電場9，所述靜電場9下方除塵塔1內(nèi)部的底部設(shè)置有除塵塔濾網(wǎng)10。

　　所述風(fēng)機組件4的出風(fēng)口上連通著一根排風(fēng)管6。

　　所述高壓瓷瓶保護箱進氣主管7上加裝有氣流控制閥13。

　　所述高壓瓷瓶保護箱進氣分管11上也加裝有氣流控制閥13。此外在主管或四個分管上加裝控制氣流的閥門，可以采用自動或手動來調(diào)節(jié)氣流量的大小。

　　所述氣流控制閥13是氣流電磁控制閥。

　　所述風(fēng)機組件4通過一個動力電機14帶動。

　　本發(fā)明的工作原理：在四個高壓瓷瓶的支撐位置上安裝進風(fēng)管道，在四個瓷瓶的底部安裝一個進氣口，由下端進入，通過除塵塔自身的管道負壓作用將高壓瓷瓶上的潮氣帶走，另一氣源來自于經(jīng)高壓除塵設(shè)備排放出的無塵煙氣反饋回來的氣體，進行加壓或用其他形式處理輸送到該管口，通過這樣上面兩個工作狀態(tài)：一個負壓吸一個正壓吹，就能達到了四只高壓瓷瓶的干燥過程，很好地解決了高壓瓷瓶的潮濕問題。

　　采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明有益效果為：利用回風(fēng)干燥吹氣法來去除高壓瓷瓶上的水汽，很好地解決了高壓瓷瓶的潮濕問題，利用回風(fēng)干燥法更加的方便，保證了除塵塔的正常運行，回風(fēng)利用更加的環(huán)保，節(jié)約了能量，適合市場的需求。

　　以上所述，僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。