一種高位負壓進風、低位正壓多點高速排風除濕機的制作方法

　　1.本實用新型涉及除濕機技術領域，特別涉及一種高位負壓進風、低位正壓多點高速排風除濕機。背景技術：2.為很多電氣設備設置空間，例如地下、半地下的變壓器室、電氣開關柜室等電氣室，由于銅鋁線路和閘刀接觸器等電路組件焦耳熱導致空間溫度升高，以及地面墻面滲水出汗造成空間濕度升高；濕熱空氣在電氣設備的接線端子、接觸器、線圈、銅排、晶閘管等元器件上凝露造成拉弧短路等現象，濕熱空氣中的水蒸汽降低空氣和絕緣介質的絕緣等級，危及工業商業民用電氣系統的可靠性和安全性。3.近年來，材料技術、高壓電纜生產工藝技術的進步，城市規劃對高壓電力架空線的下地要求以及城市地下管廊的逐步成型，共同促進了輸配電網埋入地下的趨勢。現在，城市地下、半地下的變壓器室電氣開關柜室越來越多，如何降低這些地下電氣封閉空間的溫濕度，降低空氣中水蒸汽分壓力恢復空氣和絕緣介質絕緣性能，提高變壓器、開關柜等電氣設備的運行安全性，已經成為供電系統、電氣設備使用企業的重要技術任務。4.針對地下、半地下電氣室普遍存在的箱式柜體多排安置、空氣流通性差、銅鋁線路和閘刀接觸器等電路組件焦耳熱熱源多、地面墻面水分蒸發量大造成的熱濕環境威脅著電氣系統的可靠性和安全性問題，如果電氣室1內采用分體式空調掛機或柜機2，請參考圖1，由于電氣室1內的箱式柜體3阻礙了空調的出風口，因此，電氣室內存在大范圍通風盲區，造成電氣室空氣流動性差，解決不了根本問題。5.而如果電氣室內采用作為中央空調4末端的吸頂式風機盤管，由于風機盤管的“外圈下沉、內里上升回流”的氣流組織方式，請參考圖2，造成單只風機盤管覆蓋范圍小服務范圍過小，同樣也難以解決根本問題。如果采用多只分布式設置又造成設備購置和運維成本過高。技術實現要素：6.為了解決上述問題，本實用新型提供了一種高位負壓進風、低位正壓多點高速排風除濕機，包括室內機，所述室內機采用吊頂式安裝結構，其包括機殼，所述機殼的上端周面上設有若干吸風口，下端周面上設有若干排風口，所述機殼內設有風機模塊和蒸發器模塊，運行時，室內濕空氣從所述吸風口進入所述機殼內，經過所述蒸發器模塊降溫除濕后變成低濕空氣，所述低濕空氣經所述風機模塊吸入后排出，排出的正壓低濕空氣通過若干所述排風口高速射出；射出后的高密度低濕空氣高速向外俯沖，擠壓室內濕空氣向中間匯集并向上從高速的低濕空氣射流的間隙穿過，然后再從若干所述吸風口進入所述機殼內，進行下一輪除濕循環。7.較佳地，所述蒸發器模塊包括至少一蒸發器，所述風機模塊包括至少一風機；8.所述除濕機還包括至少一壓縮機、至少一冷凝器和至少一節流裝置，所述壓縮機和冷凝器分別設置在所述室內或室外。9.較佳地，所述機殼內通過至少一第一隔板將所述機殼沿水平方向隔成若干風包和中隔腔，所述中隔腔位于若干所述風包之間，所述中隔腔內設置一壓縮機；10.所述機殼內通過第二隔板將若干所述風包上下分隔成上風包和下風包，所述第一隔板上設置若干通風孔，每一所述風包的上風包和下風包分別通過一所述通風孔相通，所述上風包上設有所述吸風口，所述下風包上設有所述排風口；11.所述蒸發器模塊包括若干蒸發器，所述風機模塊包括若干所述風機，每一所述上風包內設置至少一所述蒸發器，所述上風包或/和下風包內設有至少一風機，所述風機的吸風口或排風口對著所述通風孔設置。12.較佳地，所述中隔腔內設置一冷凝器，所述冷凝器為套管式換熱器，所述套管式換熱器的制冷劑進口與所述壓縮機的制冷劑出口連接；所述套管式換熱器的制冷劑出口經一個節流裝置分別與若干所述蒸發器的制冷劑進口連接，或所述套管式換熱器的制冷劑出口分別經若干節流裝置與若干所述蒸發器的制冷劑進口連接；若干所述蒸發器的制冷劑出口均與所述壓縮機的制冷劑進口連接；13.所述套管式換熱器的水通道與冷卻塔相連。14.較佳地，所述套管式換熱器的制冷劑出口分別經若干節流裝置與若干所述蒸發器的制冷劑進口連接，所述套管式換熱器的制冷劑出口分別與若干所述節流裝置的進口之間還設有過冷換熱器，所述過冷換熱器和所述蒸發器均為翅片管式換熱器，所述過冷換熱器設置在所述上風包內，且并列設置在所述蒸發器的出風端。15.較佳地，所述上風包內水平設置一所述風機，所述風機的吸風口朝向所述蒸發器的出風口，所述風機的排風口對著所述通風孔設置，并通過所述通風孔與所述下風包連通；或，16.所述下風包內水平設置一所述風機，所述風機的吸風口對著所述通風孔設置，并通過所述通風孔與所述上風包連通；或，17.所述上風包內豎直設置一所述風機，所述風機的吸風口朝向所述蒸發器的出風口，所述風機的排風口對著所述通風孔設置，并通過所述通風孔與所述下風包連通。18.較佳地，每一所述上風包內設置至少一冷凝器，所述冷凝器和所述蒸發器均為翅片管式換熱器，所述冷凝器并列設置在所述蒸發器的出風端；所述壓縮機的制冷劑出口分別與若干所述冷凝器的制冷劑進口相連，每一所述冷凝器的制冷劑出口依次經過一節流裝置和對應的一所述蒸發器連接至所述壓縮機的制冷劑入口。19.較佳地，所述冷凝器和蒸發器一體設置。20.較佳地，所述中隔腔的兩側分別設置一風包，兩所述風包內對稱設置兩個所述蒸發器和一風機，且所述上風包內的兩個所述蒸發器對稱設置。21.較佳地，所述機殼內通過第二隔板將所述機殼上下分隔成上風包和下風包，所述上風包的周面上設置若干所述吸風口，所述下風包的周面上設置若干所述排風口，所述第二隔板上設有連通上風包和下風包的通風孔，所述風機的吸風口或排風口對著所述通風孔設置；22.所述上風包內設置至少一圍合式蒸發器；23.所述除濕機還包括設置在室外的外機，所述外機包括壓縮機和冷凝器。24.較佳地，所述上風包內設置兩個圍合式蒸發器，這兩個圍合式蒸發器圍成兩端開口的不封閉環形結構，所述冷凝器的制冷劑進口與所述壓縮機的制冷劑出口連接，所述冷凝器的制冷劑出口經節流裝置分別與這兩個所述圍合式蒸發器的制冷劑進口連接，這兩個所述圍合式蒸發器的制冷劑出口均與所述壓縮機的制冷劑進口連接。25.較佳地，所述上風包內設置一圍合式蒸發器，此圍合式蒸發器的形狀為一端開口的不封閉環形結構，所述冷凝器的制冷劑進口與所述壓縮機的制冷劑出口連接，所述冷凝器的制冷劑出口經節流裝置與此圍合式蒸發器的制冷劑進口連接，此圍合式蒸發器的制冷劑出口與所述壓縮機的制冷劑進口連接。26.較佳地，所述上風包內水平設置一所述風機，所述風機的吸風口通過所述通風孔朝向所述圍合式蒸發器的出風口，所述風機的排風口通過所述通風孔朝向所述下風包；或，27.所述下風包內水平設置一所述風機，所述風機的吸風口通過所述通風孔朝向所述圍合式蒸發器的出風口。28.與現有技術相比，本實用新型存在以下技術效果：29.1.改善電氣設備運行環境30.本實用新型通過降溫除濕，降低了電氣室溫度特別是濕度，降低空氣中水蒸汽分壓力恢復電氣室空氣和絕緣介質絕緣性能，提高空氣潔凈性、干燥性和絕緣性，改善了電氣設備運行環境，有效防止了電氣設備的接線端子、接觸器、線圈、銅排、晶閘管等元器件上凝露造成拉弧短路等現象，提高變壓器、開關柜等電氣設備的運行安全性。31.2.消除通風除濕盲區32.本實用新型通過全新的“8”字型氣流組織方式，只用少量蒸發器甚至一只蒸發器，將蒸發器正壓出風沿360°外周多點高速射出、多方向高速俯沖，射入遠處各排箱式柜體所在潮濕悶熱空間，在各排箱式柜體之間貼地行進，擠壓熱濕空氣向電氣室中央匯集再從蒸發器模塊多路高速出風射流的間隙上升至天花板附近，再外周360°回流到雙蒸發器；通過這種全新電氣室內氣流組織方式，根本解決了電氣室普遍存在的箱式柜體多排安置、空氣流通性差、存在通風盲區、局部溫濕度大影響電氣設備安全性的問題。33.當然，實施本實用新型的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優點。附圖說明34.為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。附圖中：35.圖1為電氣室電氣柜阻斷普通空調氣流示意圖；36.圖2為中央空調風機盤管只解決風機盤管下方降溫除濕的氣流示意圖；37.圖3為本實用新型的優選實施例1提供的一種高位負壓進風、低位正壓多點高速排風除濕機的外觀結構示意圖；38.圖4為本實用新型的優選實施例1提供的一種高位負壓進風、低位正壓多點高速排風除濕機的內部結構示意圖；39.圖5為本實用新型的優選實施例1提供的一種高位負壓進風、低位正壓多點高速排風除濕機的內部結構俯視圖；40.圖6為本實用新型的優選實施例1提供的一種高位負壓進風、低位正壓多點高速排風除濕機的制冷系統示意圖；41.圖7為本實用新型的優選實施例1提供的一種高位負壓進風、低位正壓多點高速排風除濕機的機殼內部氣流運行路徑豎向剖視圖(風機水平放置)；42.圖8為本實用新型的優選實施例1提供的一種高位負壓進風、低位正壓多點高速排風除濕機的機殼內部氣流運行路徑俯視圖；43.圖9為本實用新型的優選實施例1提供的一種高位負壓進風、低位正壓多點高速排風除濕機的機殼內部氣流運行路徑與電氣室空間路徑的“8”字型閉合循環示意圖；44.圖10為本實用新型的優選實施例1提供的一種高位負壓進風、低位正壓多點高速排風除濕機的機殼內部氣流運行路徑豎向剖視圖(風機豎直放置)；45.圖11為本實用新型的優選實施例2提供的一種高位負壓進風、低位正壓多點高速排風除濕機的機殼內部氣流運行路徑俯視圖；46.圖12為本實用新型的優選實施例2提供的一種高位負壓進風、低位正壓多點高速排風除濕機的機殼內部制冷劑循環示意圖；47.圖13為本實用新型的優選實施例3提供的一種高位負壓進風、低位正壓多點高速排風除濕機的制冷劑循環示意圖(兩個圍合式蒸發器)；48.圖14為本實用新型的優選實施例3提供的一種高位負壓進風、低位正壓多點高速排風除濕機的室內機的氣流循環示意圖(兩個圍合式蒸發器)；49.圖15為本實用新型的優選實施例3提供的一種高位負壓進風、低位正壓多點高速排風除濕機的制冷劑循環示意圖(一個圍合式蒸發器)；50.圖16為本實用新型的優選實施例3提供的一種高位負壓進風、低位正壓多點高速排風除濕機的室內機的氣流循環示意圖(一個圍合式蒸發器)。具體實施方式51.一種高位負壓進風、低位正壓多點高速排風除濕機，包括室內機，所述室內機采用吊頂式，其包括機殼，所述機殼的上端周面上設有若干吸風口，下端周面上設有若干排風口，所述機殼內設有風機模塊和蒸發器模塊，運行時，室內的濕空氣從所述吸風口進入所述機殼內，經過所述蒸發器模塊除濕后變成低溫低濕空氣，所述低濕空氣經所述風機模塊吸入后排出，排出的正壓低濕空氣通過若干所述排風口高速射出；射出后的高密度低濕空氣高速向外俯沖，擠壓室內的濕空氣向中間匯集并向上從高速的低濕空氣射流的間隙穿過，然后再從若干所述吸風口進入所述機殼內，進行下一輪除濕循環。52.本實用新型針對地下、半地下的變壓器室電氣開關柜室等電氣室普遍存在的箱式柜體多排安置、空氣流通性差、銅鋁線路和閘刀接觸器等電路組件焦耳熱熱源多、地面墻面水分蒸發量大的特點，提供一種高位負壓進風、低位正壓多點高速排風除濕機，該除濕機的室內機采用吊頂式設計，在室內正中或者附壁居中安裝，運行時，在風機模塊的驅動下，蒸發器模塊高位負壓進風、降溫除濕后再低位正壓多點高速排風。53.在本實用新型中，除濕機的壓縮機、冷凝器和節流裝置是設置在室內還是設置在室外，本實用新型對此對此不做限制。以下將結合列舉幾個具體實施例對一種高位負壓進風、低位正壓多點高速排風除濕機進行詳細的描述，以下實施例在以本實用新型技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例，本領域技術人員在不改變本實用新型精神和內容的范圍內，能夠對其進行修改和潤色。54.實施例155.請參考圖3至圖10，本實施例提供的一種高位負壓進風、低位正壓多點高速排風除濕機，只包括設置在電氣室內的室內機5，沒有室外機。所述室內機5包括機殼51，所述機殼51內通過至少一第一隔板513將所述機殼51沿水平方向隔成若干風包511和中隔腔512，所述中隔腔512位于若干所述風包511之間，所述中隔腔512內設置一壓縮機57；56.所述機殼51內通過第二隔板514將若干所述風包511上下分隔成上風包5111和下風包5112，所述第一隔板513上設置若干通風孔，每一所述風包511的上風包5111和下風包5112分別通過一所述通風孔相通，所述上風包5111上設有吸風口52，所述下風包5112上設有排風口53。在本實施例中，暴露在電氣室中的上風包5111的側壁采用網孔板，此網孔板上的網孔即為吸風口52，目的是便于大量吸入濕空氣。暴露在電氣室中的下風包5112的每個側壁上均開設一排風口53，目的是便于集中高速射出低濕空氣。57.所述蒸發器模塊包括若干蒸發器54，所述風機模塊包括若干風機58，每一所述上風包5111內設置至少一所述蒸發器54，所述上風包5111或/和下風包5112內設有至少一風機58，風機58的吸風口或排風口對著對應的通風孔設置，所述上風包和下風包通過風機58相通。58.在本實施例中，所述中隔腔512內設置一冷凝器56，所述冷凝器56為套管式換熱器，所述套管式換熱器的制冷劑進口與所述壓縮機57的制冷劑出口連接，所述套管式換熱器的制冷劑出口經一個節流裝置分別與若干所述蒸發器54的制冷劑進口連接，或者所述套管式換熱器的制冷劑出口分別經若干個節流裝置59分別與若干所述蒸發器54的制冷劑進口連接；若干所述蒸發器54的制冷劑出口均與所述壓縮機57的制冷劑進口連接。本實施例對節流裝置59的個數不做限制，若干蒸發器54并聯設置在壓縮機57的制冷劑進口和套管式換熱器的制冷劑出口之間，可以采用一個節流裝置59設置在套管式換熱器的制冷劑出口和若干蒸發器54的制冷劑進口之間；也可以采用多個節流裝置59，即套管式換熱器的制冷劑出口通過若干節流裝置59分別與若干蒸發器54的制冷劑進口連接。上述各裝置的接口之間通過管路連接。59.以套管式換熱器的制冷劑出口通過若干節流裝置59分別與若干蒸發器54的制冷劑進口連接為例，所述套管式換熱器的制冷劑出口分別與若干所述節流裝置59的進口之間還可以設有過冷換熱器55，過冷換熱器55和蒸發器54均為翅片管式換熱器，所述過冷換熱器55設置在所述上風包5111內，且并列設置在所述蒸發器54的出風端。進一步的，由于冷凝器56和所述蒸發器54均為翅片管式換熱器，因此，為了簡化加工工藝，過冷換熱器55和蒸發器54并列且一體制成，過冷換熱器55位于蒸發器54的出風端。在本實施例中，過冷換熱器55可要可不要，可根據實際使用需求設定。當蒸發器54上設有過冷換熱器55時，過冷換熱器55和蒸發器54的風路相通，在運行時，在風機的驅動下，室內濕空氣高位負壓進入蒸發器，經蒸發器降溫除濕后的低濕空氣從蒸發器排出并進入過冷換熱器55，過冷換熱器55對低濕空氣放熱過冷，目的是進一步增加除濕效果，請參考圖8。60.所述套管式換熱器的水通道與冷卻塔相連。套管式換熱器包括內管和外管，至于內管是走冷卻水還是走制冷劑，本實施例對此不做限制，圖示顯示內管走的是冷卻水，但本實施例并不局限于此。61.作為一種實施例，所述上風包5111內水平設置一所述風機，風機位于上風包5111的底部，并設置在蒸發器54的下方，在本實施例中，風機固定安裝在第二隔板514的上端面，所述風機的排風口通過所述通風孔朝向所述下風包5112，風機58的吸風口對著蒸發器54的排風口。62.作為另外一種實施例，請參考圖7，所述下風包5112內水平設置一所述風機58，所述風機58設置在下風包5112的上方，在本實施例中，風機58固定安裝在第二隔板514的下端面，所述風機58的吸風口通過所述通風孔與上風包5111連通。63.作為第三種實施例，請參考圖10，所述上風包5111內豎直設置一所述風機58，所述風機58固定安裝在上風包5111的內側壁上。所述風機58的吸風口通對著所述蒸發器54的出風口，所述風機58的排風口53通過所述通風孔與所述下風包5112連通。64.即本實施例的上風包5111和上風包5111通過風機58連通。65.本實施例對風包的個數不做限制，優選的，中隔腔512的兩側分別設置一風包，兩所述風包內對稱設置兩個所述蒸發器54和一風機58，且所述上風包5111內的兩個所述蒸發器54對稱設置。這四個蒸發器54并聯設置。66.本實施例提供的一種高位負壓進風、低位正壓多點高速排風除濕機，如圖6所示，運行時，制冷系統的蒸發器54管內制冷劑液體因吸收電氣室內的空氣降溫除濕放出的熱量而蒸發為低壓制冷劑氣體，通過壓縮機57壓縮升壓輸入套管式換熱器冷凝，將熱量釋放給冷卻水帶往冷卻塔排入大氣環境；套管式換熱器內的制冷劑液體再送入過冷換熱器55，進一步向從蒸發器54出來的低溫空氣放熱過冷，之后制冷劑液體再經過節流裝置59(如毛細管)降壓后再次進入蒸發器54，開始新一輪制冷循環。67.本實施例運行時，電氣室的氣流在低位離心風機58推動下，在豎直面內做“8”字型循環：濕熱空氣在低位離心風機58抽吸下，經過高位的上風包5111內的蒸發器54降溫除濕后進入低位的下風包5112中，被離心風機58加壓成為正壓空氣后沿下風包5112做360°外周多點高速射出，射出后的多路高密度低溫低濕空氣在電氣室內多方向高速向外俯沖，射入遠處各排箱式柜體所在潮濕悶熱空間，在各排箱式柜體之間進一步下沉貼地行進，成為熱濕空氣之后向電氣室中央匯集再從蒸發器模塊多路高速出風射流的間隙上升至天花板附近，再從除濕機外周360°回流到蒸發器54，完成“8”字型循環路程；熱濕空氣經蒸發器54降溫除濕之后再次被雙離心風機58吸入加壓成為低位多點高速出風進入下一輪循環。68.本實施例一種高位負壓進風、低位正壓多點高速排風除濕機的機殼51內部氣流運行路徑與電氣室空間路徑聯合而成“8”字型閉路循環，如圖7、圖8、圖9所示。69.本實施例提供的一種高位負壓進風、低位正壓多點高速排風除濕機，將蒸發器模塊回收的熱量通過制冷劑路(如氟路)匯入水冷?冷卻塔系統外排環境，降低電氣室空氣濕含量、塵含量和溫度，降低空氣中水蒸汽分壓力恢復空氣和絕緣介質絕緣性能，提高空氣潔凈性、干燥性和絕緣性，提高變壓器、開關柜等電氣設備的安全性。70.實施例271.本實施例與實施例1的除濕技術原理和技術路徑相同，都是針對地下、半地下的變壓器室電氣開關柜室等電氣室普遍存在的箱式柜體多排安置、空氣流通性差、銅鋁線路和閘刀接觸器等電路組件焦耳熱熱源多、地面墻面水分蒸發量大的特點，采用吊頂式設計，在電氣室內正中或者附壁居中安裝，在運行時，在離心風機的驅動下，蒸發器高位負壓進風、降溫除濕再熱之后再低位正壓多點高速排風，正壓射出后的多路低濕空氣在電氣室內多方向高速俯沖，射入遠處各排箱式柜體所在潮濕悶熱空間，在各排箱式柜體之間貼地行進，成為熱濕空氣之后再向電氣室中央匯集再從蒸發器模塊多路高速出風射流的間隙上升至天花板附近，再從除濕機外周回流到蒸發器54，完成“8”字型循環路程。72.不同之處在于，冷凝器的類型和個數不同。在本實施例中，請參考圖11和圖12，每一所述上風包5111內設置至少一冷凝器56'，所述冷凝器56'和所述蒸發器54均為翅片管式換熱器，且在本實施例中，一個冷凝器56'配合一個蒸發器54使用。所述壓縮機57的制冷劑出口分別與若干所述冷凝器56'的制冷劑進口相連，每一所述冷凝器56'的制冷劑出口依次經過一節流裝置59和對應的一所述蒸發器54連接至所述壓縮機57的制冷劑入口。冷凝器56'和蒸發器54風路相通，冷凝器56'并列設置在所述蒸發器54的出風端。73.由于冷凝器56'和所述蒸發器54均為翅片管式換熱器，因此，為了簡化加工工藝，所述冷凝器56'和蒸發器54并列且一體設置，本實施例提供的冷凝器56'和蒸發器54一體化設計，結構更為簡單。74.本實施例提供的一種高位負壓進風、低位正壓多點高速排風除濕機，在運行時，電氣室的氣流在低位離心風機58推動下，在豎直面內做“8”字型循環：濕熱空氣在低位離心風機58抽吸下，經過高位的上風包5111內的蒸發器54降溫除濕后，再流經冷凝器56'后，進入低位的下風包5112中，被離心風機58加壓成為正壓空氣后沿下風包5112做360°外周多點高速射出，射出后的多路高密度低溫低濕空氣在電氣室內多方向高速向外俯沖，射入遠處各排箱式柜體所在潮濕悶熱空間，在各排箱式柜體之間進一步下沉貼地行進，成為熱濕空氣之后向電氣室中央匯集再從蒸發器模塊多路高速出風射流的間隙上升至天花板附近，再從除濕機外周360°回流到蒸發器54，完成“8”字型循環路程；熱濕空氣經蒸發器54降溫除濕之后再次被雙離心風機58吸入加壓成為低位多點高速出風進入下一輪循環。75.實施例376.本實施例與實施例1的除濕技術原理和技術路徑相同，都是針對地下、半地下的變壓器室電氣開關柜室等電氣室普遍存在的箱式柜體多排安置、空氣流通性差、銅鋁線路和閘刀接觸器等電路組件焦耳熱熱源多、地面墻面水分蒸發量大的特點，采用吊頂式設計，在電氣室內正中或者附壁居中安裝，在運行時，在離心風機的驅動下，蒸發器高位負壓進風、降溫除濕再熱之后再低位正壓多點高速排風，正壓射出后的多路低濕空氣在電氣室內多方向高速俯沖，射入遠處各排箱式柜體所在潮濕悶熱空間，在各排箱式柜體之間貼地行進，成為熱濕空氣之后再向電氣室中央匯集再從蒸發器模塊多路高速出風射流的間隙上升至天花板附近，再從除濕機外周回流到蒸發器，完成“8”字型循環路程。77.不同之處在于，本實施例提供的一種高位負壓進風、低位正壓多點高速排風除濕機，包括設置在電氣室內的室內機和設置在電氣室外的室外機，室內機中設有蒸發器模塊和風機模塊，室外機內設有壓縮機57和冷凝器56”，具體的：78.室內機包括一機殼，所述機殼內通過第二隔板將所述機殼上下分隔成上風包和下風包，所述上風包的周面上設置若干所述吸風口，所述下風包的周面上設置若干所述排風口53，所述第二隔板上設有通風孔，所述上風包和下風包通過所述通風孔相通；79.所述上風包內設置至少一圍合式蒸發器，即此蒸發器的翅片不是平直的，而是彎曲的。本實施例對圍合式蒸發器的個數和具體形狀不做限制，可根據實際使用需求設定。80.作為一種實施例，請參考圖13和圖14，所述上風包內設置兩個圍合式蒸發器54'，這兩個圍合式蒸發器54'圍成兩端開口的不封閉環形結構，此不封閉的環形是一個環狀的幾何圖形，本實施例對此幾何圖形不做具體限制，可以是方形、圓形等規則圖形，也可以是不規則圖形。本實施例以圍合式蒸發器54'為u型為例，所述冷凝器56”的制冷劑進口與所述壓縮機57的制冷劑出口連接，所述冷凝器56”的制冷劑出口經節流裝置59分別與這兩個所述圍合式蒸發器54'的制冷劑進口連接，這兩個所述圍合式蒸發器54'的制冷劑出口均與所述壓縮機57的制冷劑進口連接。81.作為另外一種實施例，請參考圖15和圖16，所述上風包內設置一圍合式蒸發器54”，此圍合式蒸發器54”的形狀為一端開口的不封閉環形結構，此不封閉的環形是一個環狀的幾何圖形，本實施例對此幾何圖形不做具體限制，可以是方形、圓形等規則圖形，也可以是不規則圖形。本實施例以圍合式蒸發器54”為一端開口的方形環為例，所述冷凝器56”的制冷劑進口與所述壓縮機57的制冷劑出口連接，所述冷凝器56”的制冷劑出口經節流裝置59與此圍合式蒸發器54”的制冷劑進口連接，此圍合式蒸發器54”的制冷劑出口與所述壓縮機57的制冷劑進口連接。82.所述上風包內水平設置一風機58，風機58位于上風包的底部，并設置在圍合式蒸發器'的下方，在本實施例中，風機58固定安裝在第二隔板的上端面，所述風機58的吸風口朝向所述圍合式蒸發器的出風口53，所述風機58的排風口53通過所述通風孔朝向所述下風包?；蛘?，所述下風包內水平設置一風機58，所述風機58設置在下風包的上方并固定安裝在第二隔板的下端面，所述風機58的吸風口通過所述通風孔朝向所述圍合式蒸發器54'的出風口53。即在本實施例中，上風包和下風包通過風機58連通。83.本實施例將蒸發器在電氣室內降溫除濕所吸收的熱量通過制冷劑路(如氟路)送往外置冷凝器56”排往室外大氣環境。